高低温试验设备内部装有高精度的温度传感器，实时监测样品和箱体内部的温度变化。这些传感器将温度信号转换为电信号，传递给控制系统。控制器根据预设的温度曲线或测试程序，与传感器反馈信息进行对比，计算出需要调整的参数。
通过调节加热器的功率和制冷系统的工作状态，实现温度的升高或降低。例如，在升温阶段，控制器会逐步增加加热器的电流，提升箱内温度；在降温阶段，则启动制冷系统，快速降低温度。通过不断调节加热和制冷，设备能够保持所需的温度环境，达到试验要求。
高低温试验设备的测定步骤：
1.试验前准备
-检查设备状态：在每次使用前需对设备进行检查，确保各部件正常运行且无异常。同时确认电源连接稳定，并保证设备已安全接地以避免静电干扰。
-样品放置规范：将待测样品按要求摆放在试验箱内，注意不要阻塞风道，以保证温度均匀分布。对于大型或复杂结构的试样，可能需要辅助支架固定位置。
-设定参数程序：根据测试标准(如GB/T等)设置目标温度范围、保持时间以及升降速率。例如高温上限通常为+150℃，低温下限可达-40℃左右，具体数值需依据实际需求调整。
2.运行阶段操作
-启动温控系统：开启制冷与加热单元，使箱体内逐步达到预设的温度点。此过程中应监控仪表显示值是否与设定值一致，必要时进行校准修正。
-维持稳定周期：当实际温度接近设定值后进入保温阶段，持续一定时间让样品充分适应环境。期间可通过观察窗查看内部情况，但尽量避免频繁开门以免影响精度。
-记录数据变化：利用内置传感器实时采集温度曲线和其他相关指标，保存完整的实验日志供后续分析。若配备计算机控制系统，可自动生成报告图表。
3.结束处理流程
-自然降温恢复：完成所有测试项目后关闭电源，允许设备缓慢回落至常温状态再取出样品。突然断电可能导致热应力损伤试件。
-清理维护工作：清除残留物并清洁工作室表面，特别是冷凝水蒸发留下的污渍。定期检修制冷剂管路和其他易损零件，延长使用寿命。
